コラム② カスタムICで部品点数を削減するメリット
シンプルな設計が、品質とコストを大きく変える
1. 部品点数は“製品の未来”を左右する
電子製品の多機能化が進む一方で、設計現場では「基板が部品でいっぱい」「回路が複雑すぎて改修が困難」といった声がよく聞かれます。こうした悩みの根本には、“部品点数の多さ”という問題があります。
複数の汎用ICやディスクリート部品を組み合わせて機能を実現している場合、1つの設計変更が他の回路にも波及し、全体の見直しを迫られることも少なくありません。
そこで注目されているのが、必要な機能を1つのチップに統合できる**「カスタムIC」**の導入です。
2. 部品点数削減の具体的メリット
① 設計のシンプル化と開発効率の向上
- 部品が減ることで、配線がシンプルになり、ノイズや誤動作のリスクも軽減されます。
- 設計ミスの防止や回路検証の簡略化により、開発期間の短縮にもつながります。
② 基板面積の削減と製品の小型化
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部品点数の削減は、基板サイズの縮小や部品配置の自由度向上にも直結します。
- 特にスマートデバイスやウェアラブル機器など、スペースが限られる製品では大きな利点です。
③ 組立工数と実装不良リスクの低減
- 実装する部品が少なければ、マウンタ作業のステップが減り、生産効率が向上します。
- また、ハンダ付け不良や部品実装ミスのリスクが減るため、製品の信頼性が高まります。
④ 部品調達と在庫管理の簡素化
- 多品種の標準部品を調達する必要がなくなり、BOM（部品表）管理や在庫コストの負担が軽減されます。
- 世界的な部品供給の不安定さを背景に、「少ない部品で機能を完結できる設計」は今や重要なリスク対策です。
3. カスタムIC化の導入事例（例）
あるメーカー様では、計測システムに用いていた制御回路10点以上の構成を見直し、弊社開発のカスタムICに集約しました。
その結果、製品のハンディ化に寄与しました。
- 部品点数が大幅削減
- 面積が3％程度にまで小型化
- 量産時の不良率も大幅に改善。
このように、部品点数の削減は単なる設計上の利便性にとどまらず、全社的なコストと品質に大きなインパクトをもたらすのです。
4. 「削減＝最適化」 カスタムICで実現する設計革新
もちろん、カスタムIC化にあたっては「どこまで集約すべきか」「将来的な仕様変更に対応できるか」など、慎重な設計検討が必要です。
弊社では、お客様の現状構成を丁寧にヒアリングしながら、最適な機能分割・回路集約のバランスをご提案いたします。
5. 次回予告：「小型化はなぜ重要か？ カスタムICが拓く新たな製品設計」
製品を“より小さく、よりスマートに”──その鍵を握るのがカスタムICです。次回は、筐体・バッテリー・放熱など設計の各側面にどのようなメリットがあるのか、具体的に掘り下げてご紹介します。
カスタムIC化は、製品設計の進化と競争力向上の鍵です。
協栄産業のICターンキーサービスをご利用いただき、次世代の製品開発を共に実現しませんか？
こんなご質問やご相談にもお答えします。
・カスタムICについて、詳しく教えてください。
・IC化出来るか分からないが相談に乗ってもらえるの？
・今のディスクリートの回路をIC化するとどれくらいコストメリットが出るの？
・開発費ってどのくらいかかるの？
・開発工期はどのくらい？
等、お問い合わせはこちらからお気軽にどうぞ。
品川シーサイドキャナルタワー
